Proces formowania materiału SMC

Proces formowania materiału SMC jest jednym z najbardziej wydajnych procesów formowania FRP/kompozytu.

Proces formowania SMC ma również wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobra powtarzalność wyglądu i rozmiaru produktu, złożoną strukturę można formować za jednym razem, a wtórna obróbka nie musi uszkadzać produktu. Jednakże wady mogą wystąpić również w procesie produkcyjnym formowania SMC

 

Przejawia się to głównie w następujących aspektach:

1) Brak materiału: Brak materiału odnosi się do faktu, że formowane części SMC nie są całkowicie wypełnione, a ich części produkcyjne są głównie skoncentrowane na krawędzi produktu SMC, zwłaszcza u nasady i górnej części rogów.

Powoduje:

(a) Ilość wyładowań jest niewielka

(b) Materiał SMC ma słabą płynność

(c) Ciśnienie w urządzeniu jest niewystarczające

(d) Zbyt szybkie utwardzanie.

 

Mechanizm i środki zaradcze:

(1) Po termoplastycznym materiale SMC lepkość stopu jest duża i nie ma wystarczającej ilości czasu, ciśnienia i objętości, aby wypełnić wnękę formy przed zakończeniem reakcji utwardzania sieciującego.

(2) Czas przechowywania formowanego materiału SMC jest zbyt długi, a ulatnianie się piany styrenu jest nadmierne, co powoduje znaczne zmniejszenie płynności formowanego materiału SMC.

(3) Pasta żywiczna nie jest nasączona włóknami. Podczas formowania pasta żywiczna nie może napędzać przepływu włókna, co powoduje niedobór materiału. Najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem niedoborów materiałów spowodowanych powyższymi przyczynami jest usunięcie tych uformowanych materiałów podczas cięcia materiałów.

(4) Niewystarczająca ilość paszy powoduje niedobory materiału. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości materiału.

(5) Formowany materiał jest owinięty zbyt dużą ilością powietrza i dużą ilością substancji lotnych. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości wydechów; Odpowiednio zwiększ obszar karmienia i bekanie na określony czas, aby oczyścić formę; Odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania.

(6) Zwiększanie ciśnienia jest zbyt późne, a uformowany materiał został usieciowany i utwardzony przed wypełnieniem wnęki formy.

(7) Jeżeli temperatura formy jest zbyt wysoka, reakcja utwardzania sieciującego jest zaawansowana i należy odpowiednio obniżyć temperaturę.

 

2) Szparki. Na powierzchni produktu znajdują się regularne lub nieregularne małe dziury, które powstają głównie w górnej i środkowej cienkiej ściance produktu. Mechanizm i środki zaradcze:

(1) Formowany materiał SMC jest owinięty dużą ilością powietrza i ma dużą zawartość substancji lotnych, a wydech nie jest gładki; Efekt zagęszczania materiału SMC nie jest dobry, a gazu nie można skutecznie usunąć. Z powyższych przyczyn można to skutecznie kontrolować poprzez zwiększenie liczby czasów wydechu i oczyszczenie formy.

(2) Jeżeli obszar karmienia jest zbyt duży, można to kontrolować poprzez odpowiednie zmniejszenie obszaru karmienia. W praktyce przyczyną jaglicy może być również czynnik ludzki. Na przykład, jeśli ciśnienie zostanie zastosowane zbyt wcześnie, może to spowodować trudności w odprowadzaniu gazu owiniętego w uformowany materiał, co spowoduje defekty powierzchniowe w postaci porowatości na powierzchni produktu.

 

3) Odkształcenie wypaczające. Głównymi przyczynami są nierównomierne utwardzanie wypraski i skurcz produktu po wyjęciu z formy. Mechanizm i środki zaradcze: Podczas reakcji utwardzania żywicy zmienia się struktura chemiczna, powodując zmniejszenie objętości, a równomierne utwardzanie powoduje wypaczenie produktu w stronę, która utwardza ​​się jako pierwsza. Po drugie, współczynnik rozszerzalności cieplnej produktu jest większy niż w przypadku formy stalowej. Po ochłodzeniu produktu jego jednokierunkowy skurcz jest większy niż jednokierunkowy skurcz termiczny formy. W tym celu stosuje się następujące metody rozwiązania problemu:

(1) Zmniejsz różnicę temperatur między górną i dolną formą, tak aby rozkład temperatury był jak najbardziej równomierny;

(2) Stosować urządzenia chłodzące, aby ograniczyć odkształcenia;

(3) Odpowiednio zwiększ ciśnienie formowania, zwiększ zwartość strukturalną produktu i zmniejsz stopień skurczu produktu;

(4) Odpowiednio wydłużyć czas utrzymywania i wyeliminować naprężenia wewnętrzne.

(5) Wyreguluj skurcz utwardzania materiału SMC.

 

4) Pęcherze. Półkoliste wybrzuszenie na powierzchni utwardzonego produktu.

Mechanizm i środki zaradcze:

Może się zdarzyć, że utwardzenie materiału nie zostanie zakończone, lokalna temperatura będzie zbyt wysoka lub zawartość substancji lotnych w materiale będzie duża, a pomiędzy arkuszami zostanie uwięzione powietrze, co spowoduje wybrzuszenie półkola na powierzchni produktu.

(1) Odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania

(2) Wydłużyć czas utrzymywania

(3) Obniż temperaturę formy.

(4) Zmniejsz obszar rozładunku

 

5) Nierówny kolor powierzchni mechanizmu wytwarzania produktu i środki zaradcze

(1) Temperatura formy jest nierówna, a temperatura lokalna jest zbyt wysoka, dlatego należy odpowiednio kontrolować temperaturę formy;

(2) Płynność uformowanego materiału jest słaba, co powoduje nierównomierny rozkład włókien, co może ogólnie zwiększyć ciśnienie formowania i zwiększyć płynność stopu;

(3) W procesie mieszania pasty kolorowej nie można dobrze wymieszać pigmentu i żywicy.